صب الضغط: هذه عملية إنتاج تقليدية شائعة جدًا لمنتجات السيليكون. يتم إكمال منتج السيليكون الرئيسي عن طريق المطابقة مع القالب. يتم تحديد شكل منتج السيليكون بواسطة القالب، وعادةً ما تتضمن عملية التشكيل تسخين درجة الحرارة داخل القالب ثم فلكنة مادة السيليكون الخام في عامل الفلكنة. بعد الفلكنة، يتم تطبيق الضغط على سطح الطاولة لتشكيل المادة الخام.
عملية قولبة زر السيليكون بالحقن: تتطلب هذه العملية جودة عالية وهي عبارة عن مزيج من سائل السيليكون والبلاستيك. وبما أن هذه العملية تستهدف بشكل رئيسي منتجات السيليكون ذات المتطلبات العالية، فإنها عادة ما تستخدم فقط لإنتاج منتجات الأطفال والمستلزمات الطبية.
صب الضغط: يشير إلى منتجات حلقات ختم السيليكون التي يتم تشكيلها عن طريق البثق، وعادة ما تكون على شكل شرائح أو أنابيب طويلة، والتي يمكن قطعها بشكل تعسفي واستخدامها لمنتجات السيليكون على شكل شريط وأنبوب.
عملية الدرفلة: تتميز الأغشية الرقيقة المصنوعة من خلال عملية الدرفلة باختلافات كبيرة في خواصها الفيزيائية والميكانيكية الطولية والعرضية. يُسمى السيليكون السائل بتأثير التدحرج، وينتج تأثير الضغط عن اتجاه الجزيئات الكبيرة والمجمعات الشبيهة بالصفائح في المادة المطاطية على طول اتجاه الضغط. لذلك، يتم استخدامه عادةً للمنتجات الأكبر حجمًا مثل أفلام السيليكون، وألواح السيليكون، وما إلى ذلك.
